Та бизнест хэрэгтэй гагнуурын үйлчилгээний төрлийг сонгохдоо эргэлзэж байна уу?
Маш олон төрлийн гагнуурын хувьд таны бизнесийн хэрэгцээнд хамгийн сайн тохирох үйл явцыг олох нь чухал юм. Үгүй бол та гагнуурын чанар муу байгааг олж мэдэх бөгөөд энэ нь таны үйлдвэрлэж буй бүтцэд гэмтэл учруулж болзошгүй юм.
Аз болоход, CHNSMILE нь манай хамгийн сүүлийн үеийн блогт гагнуурын бүх төрлийн талаар ярилцдаг. CHNSMILE нь гагнуурын үйл явц бүрийн давуу болон сул талуудыг авч үзэх бөгөөд ингэснээр танд болон таны бизнесийн төсөлд аль нь хамгийн тохиромжтой болохыг мэдэх болно.
Гагнуур нь металл хуудас үйлдвэрлэх үйл явцын чухал хэсэг тул гагнуурын янз бүрийн төрлийг ойлгох нь чухал бөгөөд ингэснээр танд ямар үйлчилгээ хэрэгтэйг мэдэх хэрэгтэй.
CHNMSILE-д гагнуурын хамгийн түгээмэл төрлүүдийн заримыг нарийвчлан авч үзье.
Гагнуурын янз бүрийн төрөл
1. Хайлуулах гагнуур
Хайлмал гагнуур нь гагнуурын хамгийн түгээмэл хэлбэрүүдийн нэг бөгөөд материалыг халаах замаар хайлуулж, дараа нь тасралтгүй гагнуур үүсгэдэг. Үндсэн төрлүүдэд дараахь зүйлс орно.
·Нуман гагнуур: цахилгаан нумыг дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг бөгөөд ихэнх металл материалыг гагнахад тохиромжтой. Тэдгээрийн дотроос MIG/MAG гагнуур нь хурдан гагнуур хийхэд тохиромжтой бол TIG гагнуур нь өндөр чанартай гагнууртай тул нарийн эд ангиудыг гагнахад өргөн хэрэглэгддэг.
Давуу тал нь өргөн хүрээний хэрэглээ, харьцангуй бага өртөгтэй; Сул тал нь ашиглалтын технологийн шаардлага өндөр байх ба шүршихэд хүргэдэг.
·Лазер гагнуур: өндөр эрчим хүчний лазер туяаг дулааны эх үүсвэр болгон ашиглах, өндөр нарийвчлал, хурдтай. Нарийн эд ангиудыг гагнахад тохиромжтой, ялангуяа халуунд өртсөн бүсэд хатуу шаардлага тавьдаг.
Давуу тал нь гагнуурын хурд, дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс нь бага байдаг; Сул тал нь тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөг юм.
·Электрон цацрагт гагнуур: гагнахын тулд дулаанаас үүссэн өндөр хурдтай электрон цацрагийг ашиглах, харьцангуй том гүн, өргөн гагнуур хийхэд тохиромжтой.
Давуу тал нь гүн хайлуулах гагнуур, гагнуурын хурдыг олж авах боломжтой; Сул тал нь вакуум орчны шаардлага өндөр, өртөг нь харьцангуй өндөр байдаг.
2. Даралтат гагнуур
Даралтын гагнуур гэдэг нь даралтын дор хатуу төлөвт байгаа хоёр ажлын хэсгийг атом хоорондын холболт юм. Үүнд:
·Эсэргүүцлийн гагнуур: гүйдлийн улмаас үүссэн дулаанаар гагнуур хийх, автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт ихэвчлэн биеийн угсралтад ашиглагддаг.
Давуу тал нь өндөр бүтээмж, бага өртөгтэй; Сул тал нь гагнуурын чанарт одоогийн хяналт ихээхэн нөлөөлдөг.
Үрэлтийн гагнуур: үүссэн дулааны үрэлтийн хооронд ажлын хэсэг болон өөр хөдөлгөөнгүй ажлын хэсгийг эргүүлэх замаар гагнах. Том диаметртэй, урт босоо амны хэсгүүдийг гагнахад тохиромжтой.
Давуу тал нь гагнуурын процесс цэвэр, бохирдолгүй; сул тал нь тоног төхөөрөмжийн өртөг өндөр байдаг.
·Хүйтэн даралтын гагнуур:Халаахгүйгээр металлын гадаргуугийн хуванцар хэв гажилт нь материалын хоорондох хослолыг бий болгохын тулд даралтын тусламжтайгаар хийгддэг. Хөнгөн цагаан, зэс болон бусад өнгөт металлын гагнуурын ажилд хэрэглэнэ.
Давуу тал нь дулааны боловсруулалтгүй, хямд өртөгтэй; Сул тал нь гагнуурын хүч чадал хязгаарлагдмал.
3. Гагнах
Гагнуурын материал хайлж, халааж, үе хоорондын зайг дүүргэж, хөргөсний дараа цул холболт үүсгэх замаар гагнуурын материалын үндсэн материалаас бага хайлах цэгийг ашиглан гагнах юм. Хатуу гагнах, зөөлөн гагнах гэж хоёр төрөлд хуваагдана.
·Хатуу гагнах:гагнуурын материалын хайлах цэг нь 450 ° C-аас өндөр байдаг бөгөөд энэ нь ажлын өндөр температурыг тэсвэрлэх шаардлагатай хэсгүүдэд тохиромжтой.
Давуу тал нь гагнуурын өндөр бат бэх, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй; сул тал нь үйл ажиллагааны хүндрэл юм.
·Зөөлөн гагнах: гагнуурын материалын хайлах цэг нь 450 ° C-аас бага, голчлон электрон эд ангиудыг гагнахад ашигладаг.
Давуу тал нь энгийн ажиллагаатай, хямд өртөгтэй; сул тал нь гагнуурын бат бэх харьцангуй бага байдаг.
Аль нь хамгийн бат бөх гагнуур вэ?
Гагнуурын бат бэхийн үүднээс авч үзвэл,электрон цацраг гагнуур болон лазер гагнуурИхэвчлэн халуунд өртсөн жижиг бүсэд гүн хайлуулах гагнуур хийх чадвартай тул гагнуурын өндөр бат бэхийг санал болгодог. Ялангуяа эдгээр аргууд нь өндөр бат бэх ган, титан хайлш зэрэг материалыг гагнахад илүү сайн байдаг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын тодорхой хүч нь материалын шинж чанар, гагнуурын параметрийн тохиргоо болон бусад хүчин зүйлээс хамаардаг тул бодит хэрэглээнд янз бүрийн нөхцлийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Товчхондоо, тохирох гагнуурын аргыг сонгохдоо ажлын хэсгийн тодорхой хэрэгцээ, материалын шинж чанар, зардлын төсөв болон бусад хүчин зүйлүүд дээр үндэслэнэ. Гагнуурын технологи бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц давуу тал, хязгаарлалттай байдаг тул хэрэглээний янз бүрийн хувилбаруудад орлуулшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг!
CHNSMILE Хуудас металлын тохируулагч, нэг цэгийн үйлчилгээ үзүүлдэг